Ксинтиан Ласер-машина за ласерско сечење за сечење метала
Машина за ласерско сечење је напредна технологија која интегрише светлост, машине и електричну енергију. Пулсни ласер је применљив на металне материјале, а континуирани ласер је применљив на неметалне материјале. Први је важно поље примене технологије ласерског сечења и постао је главна опрема за обраду металних материјала. Када купујемо машину за ласерско сечење, неки купци упоређују увозне са домаћим, неки купци упоређују цену, а неки упоређују конфигурацију, неки купци упоређују брендове, али да ли купују увозне или домаће производе, следеће ставке захтевају пажњу.
За садашње купце за обраду метала, машина за ласерско сечење метала је неопходна основна опрема за савремену обраду, али када купимо одговарајуће производе, открићемо да су перформансе машине за оптичко сечење овог бренда веома стабилне, а сечење квалитет и постпродајна услуга су одлични. Сада на кинеском тржишту постоје десетине или чак стотине марки машина за ласерско сечење. Су доступни. Суочавамо се са широким спектром брендова машина за ласерско сечење метала, како можемо изабрати машину за ласерско сечење која је једноставна за употребу и економична.
Углавном почиње од четири аспекта: стварање слике, ефикасност, дување косе и брзина сечења.
Да ли је сечење довољно прецизно може се проценити по глаткоћи линија слике. Прављење графике доброг изгледа је највећи тест перформанси машине за ласерско сечење.
Због својих различитих модела снаге, машина за ласерско сечење може да сече различите плоче и дебљине. Такође може помоћи да се идентификује квалитет гледањем за коју врсту плоче је погодна машина за ласерско сечење.
У стварном процесу обраде, могућности ласерског сечења влакана имају различите циљеве. Наравно, то ће утицати и на њихов квалитет. Неки материјали ће можда морати да се дувају више или мање да би се постигао жељени ефекат, тако да је такође могуће да се материјали не користе у процесу производње. Понекад је потребно дувати према стању целог материјала, како би се постигао жељени ефекат.
Машине за ласерско сечење различитог квалитета такође ће имати различите брзине резања у било ком тренутку.
Из горња четири аспекта, квалитет машине за ласерско сечење влакана може се у основи идентификовати. Наравно, ласерски резач се може одабрати према специфичном материјалу и дебљини која се сече, тако да се максимална вредност ласерског резача пружи у потпуности.
Шест принципа за процену квалитета производа машине за ласерско сечење метала.
1. Површина сечења је глатка и без пруга, неравнина и крхких лома.
Када машина за ласерско сечење метала сече дебеле плоче, растопљени метал се никада неће појавити у резу на врху ласерског зрака, већ ће се прскати након ласерског зрака. Због тога, крива формирана на ивици сечења блиско прати покретни ласерски зрак. Да бисмо решили овај проблем, успоравамо само на крају процеса сегментације, чиме у основи елиминишемо генерисање линија.
2. Величина зазора за сечење.
Ширина прореза је релативно уска, што је углавном повезано са пречником тачке ласерског зрака. Уопштено говорећи, ширина сечења машине за ласерско сечење метала не утиче на квалитет сечења. Ширина сечења има важан утицај и чини део посебно прецизне конфигурационе датотеке. То је зато што ширина сечења одређује спољашњи део са најмањом контуром. Са повећањем дебљине плоче, ширина сечења ће се такође повећати. Стога, да би се обезбедила иста висока тачност, без обзира на то колико је велика ширина сечења, радни комад треба да буде константан у зони обраде машине за ласерско сечење.
3. Перпендикуларност прореза је добра, а зона утицаја топлоте је мала.
Уопштено говорећи, перпендикуларност пресека материјала испод 5 мм резаног машином за ласерско сечење метала можда никада неће бити главни фактор процене, али за ласерско сечење велике снаге, ако дебљина обрађеног материјала прелази 10 мм, перпендикуларност ивице сечења постаје веома важно. Када ласерски зрак постане дивергентан од фокуса, рез постаје шири према врху или према положају фокуса. Резна ивица одступа неколико милиметара од вертикалне линије. Што је ивица вертикалнија, то је већи квалитет сечења. ИПГ ласер који користи машина за ласерско сечење Јиатаи и ласерски сноп који емитује машина алатка су веома стабилни. Горње и доње грешке производа од 10 мм могу се контролисати унутар 0,3 мм.
4. Нема сагоревања материјала, нема формирања растопљеног слоја, нема велике формације шљаке.
Згура металне ласерске ЦНЦ машине за сечење се углавном огледа у таложењу и секцији. Материјал се наноси на површину радног предмета. Пре резултата ласерског сечења, специјално уље је почело да се топи. Испаравање и разне материјале купац никада не мора одувати да би их уклонио и секао, али испуштање нагоре или надоле ће такође формирати седимент на површини. Формирање ивица је један од важних фактора који утичу на квалитет ласерског сечења. Пошто уклањање ивица захтева додатни рад, озбиљност и количина ивица могу директно да одреде квалитет сечења.
5. Топлотни ефекат резних материјала.
Као врста опреме за обраду термичког сечења, машина за ласерско сечење метала ће сигурно имати термички утицај на металне материјале у процесу употребе. Његов учинак углавном укључује три аспекта: 1 Зона погођена топлотом. 2. Питтинг и корозија. 3. Деформација материјала.
Подручје захваћено топлотом се односи на подручје у близини загрејаног подручја сечења дуж ласерског сечења. Поред тога, структура метала ће се такође променити. На пример, неки метали се стврдњавају. Зона погођена топлотом односи се на дубину подручја у коме се мења унутрашња структура. Због тога се за сечење користе питтинг и ерозија.
Површина ивице је негативно погођена, што утиче на изглед. Појављују се у уобичајеним грешкама при резању књига и треба их избегавати. Ако сечење доведе до брзог загревања дела, он ће се деформисати. Ово је најважније у финој обради, јер су профил и мрежа овде углавном широки само неколико милиметара. Контрола снаге ласера и употреба кратког ласерског импулса могу смањити загревање дела и избећи деформацију.
6. Спроведите грубу галванизацију на површини сечења, а величина храпавости површине је кључ за мерење квалитета површине ласерског сечења.
У ствари, за машину за ласерско сечење метала, текстура резног дела има директну везу са храпавостом. Текстура пресека са лошим перформансама сечења ће директно довести до релативно велике храпавости. Међутим, с обзиром на разлике у узроцима ова два различита ефекта, генерално анализирамо металне ласере.
Такође се анализира квалитет обраде ЦНЦ машине за сечење. Део за ласерско сечење ће формирати вертикалну линију. Дубина линије одређује храпавост површине сечења. Што је линија светлија, рез је глаткији. Храпавост утиче не само на изглед ивица, већ и на карактеристике трења. У већини случајева, храпавост је потребно смањити, па што је текстура светлија, то је већи квалитет сечења.
Поред наведених шест принципа, стање и облик растопљеног слоја током ласерског сечења директно утичу на горе наведене индикаторе оцењивања квалитета обраде.
Храпавост површине ласерског сечења зависи од следећа три аспекта
Подесиви параметри процеса у процесу резања, као што су снага, брзина резања, врста помоћног гаса и притисак;
Интринзични параметри система за сечење, као што су спот режим, жижна даљина, итд;
Физички параметри обрађеног материјала, као што су апсорпција ласера, тачка топљења, коефицијент вискозности растопљеног металног оксида, површински напон металног оксида итд.
Поред тога, дебљина обрађених делова такође има велики утицај на квалитет површине ласерског сечења. Релативно говорећи, што је мања дебљина металног радног комада, то је већи степен храпавости површине за сечење.
Висококвалитетна машина за ласерско сечење, све док погледате горе наведене аспекте перформанси, довољна је, било да су применљиве домаће или увезене машине за ласерско сечење.
