КСТ Машина за ласерско-ласерско сечење
Квалитет машине за ласерско сечење углавном зависи од њеног квалитета сечења, што је најдиректнији метод за проверу квалитета опреме. За нове купце, приликом куповине опреме, биће затражено да прво виде тест машине за ласерско сечење. Поред брзине резања опреме, тест зависи и од квалитета сечења узорка. Дакле, како третирати квалитет сечења? И на шта обратити пажњу. Упознаћемо вас детаљно.
Како видети квалитет резања машине за ласерско сечење. Следећих девет стандарда је неопходно:
1. Храпавост
Ласерски резни део формира вертикалну линију чија дубина одређује храпавост површине сечења. Што је линија светлија, рез је глаткији. Храпавост утиче не само на изглед ивица, већ и на карактеристике трења. У већини случајева, храпавост треба минимизирати, тако да што је зрно светлије, то је бољи ефекат сечења.
2. Вертикалност
Када дебљина плоче прелази 10 мм, окомитост резне ивице је веома важна. Како се удаљава од фокуса, ласерски зрак се разилази, а рез се шири према врху или дну у зависности од локације фокуса. Одступање између резне ивице и вертикалне равни је неколико милиметара. Што је ивица вертикалнија, то је бољи квалитет сечења.
3. Ширина сечења
Генерално, ширина реза не утиче на квалитет реза. Ширина реза има очигледан ефекат само када се у делу креира посебно прецизан профил. То је зато што ширина реза одређује минимални унутрашњи пречник профила. Због тога, да би се обезбедила иста висока тачност, радни комад мора бити константан у зони обраде ласерске машине за сечење без обзира на ширину сечења.
4. Текстура
Приликом сечења дебелих плоча великом брзином, растопљени метал се не појављује у резу испод вертикалног ласерског зрака, већ излази иза ласерског зрака. Због тога се на ивици сечења формирају кривине, које блиско прате покретни ласерски зрак. Да би се ово исправило, смањење брзине увлачења на крају процеса сечења може у великој мери да елиминише феномен урезивања.
5. Мања грешка
Формирање неравнина је веома важан фактор који одређује квалитет ласерског сечења. Пошто скидање ивица захтева додатни рад, тежина и количина неравнина могу директно да одреде квалитет сечења.
6. Депоновање материјала
Машина за ласерско сечење прво проналази посебан слој уљане течности на површини радног предмета, а затим почиње да топи избушену рупу. Током процеса сечења, због испаравања и неупотребе различитих материјала, купац користи ветар да уклони рез, али испуштање нагоре или надоле ће такође формирати седимент на површини.
7. Удубљења и корозија
Удубљења и корозија могу негативно утицати на површину одсечене ивице, утичући на њен изглед. Појављују се у грешкама сечења које треба избегавати генерално.
8. Зона погођена топлотом
Код ласерског сечења, подручје око реза се загрева. Истовремено ће се променити и структура метала. На пример, неки метали се стврдњавају. Зона утицаја топлоте је дубина области у којој се мења унутрашња структура.
9. Деформација
Ако сечење изазове оштар пораст температуре радног предмета, радни предмет ће бити деформисан. Ово је посебно важно код завршне обраде јер су профил и трака обично широки само неколико милиметара. Контролисање снаге ласера и коришћење краћег ласерског импулса може смањити загревање делова и спречити савијање.