КСТ Ласер - Машина за ласерско сечење за сечење угљеничног челика
Ако има неравнина, могуће је да је сочиво прљаво. У почетку је сочиво било чисто, тако да није било проблема са сечењем, али задње сочиво је било прљаво, тако да је било неравнина. Али најосновнији разлог је тај што је ваздух који се користи као помоћни ваздух прљав, узрокован уљем и водом. У овом случају, потребно је додати опрему за уклањање воде и уља на задњем крају ваздушног компресора да би се обезбедио нормалан рад операције сечења. Уклоните воду, додајте хладни сушач, уклоните уље и додајте уређај за одмашћивање. Овако обрађен компримовани ваздух не само да обезбеђује нормалан рад операције сечења, већ и штити опрему за ласерско сечење, продужавајући век трајања сочива и циклус одржавања опреме за ласерско сечење. Истовремено, избегава и проблем загађења уља и воде за сочива, што може проузроковати већу штету на ласерској опреми.
Када се сече машином за ласерско сечење, све док се поштује исправан метод, генерално неће доћи до проблема, а ефекат сечења је такође веома добар. Међутим, ако приликом сечења машином за ласерско сечење има неравнина, потребно је обратити пажњу. Најбоље је открити конкретан разлог и благовремено га решити.
Машине за ласерско сечење постале су уобичајене у обради лима. Због своје високе ефикасности и високог квалитета резања готових производа, постао је стандардна конфигурација за станице за обраду лима. Међутим, неки купци користе машине за ласерско сечење за резање радног комада са много неравнина. Многи људи верују да је проблем квалитета производа машина за ласерско сечење, али то није увек случај.
Током обраде лима, чистоћа гаса и подешавања параметара машине за ласерско сечење могу утицати на квалитет обраде. Ако је опрема+гас+параметар подешен на оптималну вредност, радни предмет који се сече неће имати неравнине.
Одакле је настала брадавица.
У ствари, неравнине су вишак заосталих честица на површини металних материјала. Када машина за ласерско сечење обрађује радни предмет, енергија коју генерише ласерски сноп који зрачи површину радног предмета испарава, узрокујући испаравање површине радног предмета, чиме се постиже сврха сечења. Али постоји уређај на који морамо обратити пажњу, а то је гас.
Гас се испарава на озраченој површини и издувава растопљену шљаку на површини радног предмета. Ако се гас не користи, шљака може да формира неравнине које се хладе и лепе за површину сечења. Према томе, чистоћа гаса мора бити висока, а можете прећи на квалитетнијег добављача гаса. Чистоћа гаса је веома важна. Не користите гас за челичне цилиндре, јер након два пута пуњења, чистоћа није добра, а гас се губи.
Други разлог је квалитет саме опреме, као и фактори који се односе на подешавања параметара. Стога, приликом куповине машине за ласерско сечење, купцима су потребни искусни оператери за отклањање грешака у опреми. Због тога је потребно прилагодити параметре резања што је више могуће. Притисак ваздуха, брзина протока, жижна даљина и брзина сечења захтевају вишеструка подешавања. Параметри које обезбеђује машина не могу да секу висококвалитетни радни комад.
Ако материјал има неравнине, може имати недостатке у квалитету. Што је више неравнина, то је нижи квалитет. Конкретно, када се на машинама за ласерско сечење појаве неравнине, оне се могу прегледати и решити са следећих аспеката. 1. Горњи и доњи положаји померања фокуса снопа.
Решење: Подесите позицију фокуса и прилагодите је према генерисаној позицији офсета.
Излазна снага машине за ласерско сечење је недовољна.
Решење: Проверите да ли машина за ласерско сечење исправно ради. Ако постоје абнормалности, потребно их је благовремено поправити и одржавати. Ако је нормално, проверите да ли је излазна вредност тачна.
Брзина резања жице машине за сечење је преслаба.
Решење: Благовремено подесите брзину резања жице.
4. Чистоћа гаса машине за сечење је недовољна.
Решење: Дишите.
Тачка додавања ласерског зрака машине за сечење је померена.
Решење: Отклоните грешке у фокусу и подесите га на време.
6. Машина за ласерско сечење ради дуго и нестабилна је.
Решење: Искључите машину и поново је покрените, дајући јој да се одмара.
Уклањање воде је релативно једноставно и релативно јефтино, али уклањање уља је релативно сложено. Каталитичка оксидација за уклањање уља може се схватити као обезбеђивање јефтиног раствора без уља на нивоу 0.
Препоручује се провера фокуса или брзине резања ласерског зрака. Ако је брзина линије за сечење ласерске машине за сечење сувише спора, квалитет површине резне површине ће бити оштећен и створиће се неравнине. Или уместо тога користите помоћни гас веће чистоће. Истовремено, време рада машине за ласерско сечење је предуго, што резултира нестабилним радним условима опреме, што такође може произвести неравнине.
Прво проверите да ли постоји проблем са ласерским излазом и да ли је ласерска тачка веома кружна (кружна значи да је бочна расподела ласерске енергије уједначена, а расподела енергије светлосне тачке која се формира након проласка кроз сочиво је такође релативно уједначен.Квалитет сечења је бољи.
2. Проверите да ли је сочиво прљаво током ласерског преноса, односно да ли је сочиво прљаво и да ли има малих пукотина на сочиву које нису лако видљиве голим оком, а које могу утицати на пренос снаге ласера.
Након провере горње две тачке, можете утврдити да ли је сам ласер у добром стању. Након тога следи подешавање параметара процеса. Неравнине произведене ласерским резањем нерђајућег челика имају одређену тврдоћу и тешко се уклањају. То је дуготрајно и утиче на изглед радног предмета. Најбоље је да се проблем реши фундаментално. Чистоћа гаса треба да буде висока. Можете се пребацити на квалитетнијег снабдевача гасом. Чистоћа гаса је веома важна. Најбоље је не користити гас за челичне цилиндре јер након два пута пуњења чистоћа није добра и гас се губи. Затим подесите параметре сечења на најбоље, као што су притисак ваздуха, брзина протока, жижна даљина, брзина сечења, итд., што захтева вишеструка подешавања. Параметри које обезбеђује машина не могу да секу деликатне делове. Опрема+гас+параметри, прилагођени најбољем, сечење радног комада без ивица.
Машине за ласерско сечење оптичких влакана су прецизне машине и често грешка у подацима може довести до ненормалног рада. Због тога се морају поставити строги захтеви у раду како би се смањиле грешке.
Горе наведени фактори који могу да изазову неравнине у машинама за ласерско сечење и специфичне мере лечења. Надам се да свако може да реши овај проблем када се суочи са њим.