КСТЛасер - машина за ласерско сечење лимова
Машине за сечење метала се понекад називају машинама за ласерско сечење метала, јер већина процеса сечења метала сада користи машине за ласерско сечење да замене традиционалне процесе. Дакле, постоје само неке разлике у терминологији. Разлог зашто су машине за сечење метала популарне је углавном зато што се све више користе метални материјали који су раније били тешки за обраду. Са развојем технологије, традиционалне методе обраде лимова више не могу да задовоље савремене производне потребе. Појава машина за ласерско сечење лимова донела је револуционарне промене у методама обраде металног материјала.
Сечење метала је важан производни процес у индустријској грађевинској индустрији и другим областима. Машине за сечење метала, познате и као машине за ласерско сечење метала, или машине за ласерско сечење металних лимова, ослобађају енергију када се ласерски сноп озрачи на површину металног радног комада да би се растопио и испарио, како би се постигла сврха сечења или резбарења. Имају високу прецизност, брзо сечење, нису ограничени на ограничења шаблона за сечење, аутоматско слагање штеди материјале и глатке резове, ниске трошкове обраде и друге карактеристике.
Подразумева се да нова генерација напредних система за ласерско сечење има добре оптичке режиме, мале шавове за сечење и високу тачност; Механичка пратећа глава за сечење директно додирује лим ради кретања, а фокус ласера остаје непромењен. Брзина и квалитет сечења су уједначени и конзистентни на целој радној површини; Усвајање двоструког позиционирања водилице и преноса са кугличним завртњем, има велику брзину, високу прецизност, глатко кретање, добре динамичке перформансе и дуг радни век; Машина алатка је опремљена граничним прекидачима против судара преко пута и полиуретанским граничницима против судара у вертикалном и хоризонталном смеру кретања, обезбеђујући максималну сигурност током рада машине; Систем за аутоматско програмирање директно генерише програме за обраду из графичких датотека, а рачунар симулира путању обраде графике, побољшавајући ефикасност обраде и искоришћење материјала.
Машине за сечење метала, као нова врста алата, све више се користе у разним индустријама. Дакле, како се користи ласерско сечење и како се може разликовати квалитет ласерског сечења?
Прво, енергија ласера се концентрише у облику светлости у сноп високе густине, који се преноси на радну површину како би се створила довољна топлота за топљење материјала. Поред тога, гас високог притиска коаксијалан са снопом директно уклања растопљени метал, чиме се постиже сврха сечења. Ово указује да се обрада ласерског сечења суштински разликује од механичке обраде машинским алатима.
Користи ласерски сноп који се емитује из ласерског генератора, који је фокусиран у ласерски зрак велике густине преко спољашњег система кола. Ласерску топлоту апсорбује материјал радног предмета, а температура радног предмета нагло расте. Након достизања тачке кључања, материјал почиње да испарава и формира рупе. Како се греда помера у односу на радни предмет, материјал на крају формира прорез. Параметри процеса (брзина резања, снага ласера, притисак гаса итд.) и путања кретања током сечења се контролишу од стране ЦНЦ система, а шљака на прорезу се издувава помоћним гасом под одређеним притиском.
Током процеса ласерског сечења метала, додају се и помоћни гасови погодни за материјал који се сече. Током сечења челика, кисеоник се користи као помоћни гас за производњу егзотермних хемијских реакција са растопљеним металом за оксидацију материјала, док такође помаже да се одува шљака унутар мреже. За металне делове са високим захтевима за прецизност обраде, азот се може изабрати као помоћни гас у индустрији.
Многи метални материјали, без обзира на њихову тврдоћу, могу се резати без деформације помоћу машине за ласерско сечење металног лима (тренутно најнапреднија машина за ласерско сечење метала може да сече индустријски челик са дебљином од скоро 100 мм). Наравно, за материјале високе рефлексије као што су злато, сребро, бакар и алуминијумске легуре, они су такође добри проводници за пренос топлоте, чинећи ласерско сечење тешким или чак немогућим (неки материјали који се тешко сече могу се исећи помоћу ласерског зрака пулсног таласа, пошто изузетно велика вршна снага пулсног таласа може тренутно да повећа коефицијент апсорпције снопа материјала).