Пре употребе машине за ласерско сечење металних влакана, увозимо припремљене цртеже у програм машине за ласерско сечење металних влакана, а затим користимо софтвер за слагање да бисмо распоредили графику на плочу, тако да машина за ласерско сечење металних влакана може да обрађује обрађене производе у серијама. Иако је процес слагања веома кратак, у њему се крије много знања. На која питања треба обратити пажњу приликом постављања машине за ласерско сечење. Које су кључне тачке распореда машине за ласерско сечење.
1. Топљење угла.
Приликом успоравања и сечења ивица и углова танких челичних плоча, ласер ће изазвати прегревање и топљење ивица и углова. Направите мали радијус на углу да бисте одржали ласерско сечење велике брзине и избегли феномен прегревања и топљења челичне плоче током сечења углова, чиме се постиже добар квалитет сечења, смањује време сечења и побољшава продуктивност.
2. Размак између делова.
Генерално, приликом сечења дебелих и грејних плоча, растојање између делова треба да буде велико, јер је стварање топлоте дебелих и грејних плоча у великој мери погођено. Приликом сечења оштрих углова и малих облика, лако је спалити ивице, што утиче на квалитет сечења.
3. Поставке жице.
У процесу сечења дебљих плоча, да би се обезбедила добра веза између резних шавова и спречила опекотина на почетној и крајњој тачки, често се на свакој од почетне и крајње тачке реза повлачи прелазна линија, која се назива оловна и репне линије, респективно. Предња и репна линија су важне за сам радни предмет. Бескорисно је, па га треба распоредити ван домета радног предмета, и пазити да се проводници не постављају на места на којима није лако расипати топлоту, као што су оштри углови. Веза између жице за навођење и прореза треба да има прелаз кружног лука што је више могуће како би се обезбедио несметан рад машине и избегле опекотине узроковане заустављањем у углу.
4. Заједничко сечење ивица
Спојите два или више делова у комбинацију и покушајте да спојите што више правилних облика. Уобичајено сечење ивица може у великој мери скратити време сечења и уштедети сировине.
5. Дошло је до делимичног судара.
Да би се максимизирала ефикасност производње, многа опрема за ласерско сечење ради непрекидно 24 сата дневно и усваја уређаје за аутоматско утовар и истовар без посаде. Након сечења, додиривање преокренутих делова може проузроковати оштећење главе за сечење, прекинути производњу и изазвати значајне губитке. Ово треба имати на уму приликом сортирања:
1. Изаберите одговарајућу путању сечења, заобиђите област сечења и смањите колизије.
2. Изаберите најбољу руту сечења да бисте смањили време сечења.
③ Аутоматски или ручно комбинујте више малих делова са малим прикључцима. Након сечења, уклоњени делови могу лако да одвоје мале везе.
6. Одлагање вишка материјала.
Након сечења делова, скелетни остаци на радном столу опреме за ласерско сечење треба да се уклоне што је пре могуће како би се олакшале наредне операције сечења. За опрему за ласерско сечење без уређаја за аутоматско пражњење, остаци скелета могу се исећи на мале комаде ради брзог уклањања. Тиме се избегавају личне повреде руковаоца изазване руковањем тешким и оштрим крхотинама.