Ксинтиан Ласер - машина за ласерско сечење
Тачност машина за ласерско сечење често утиче на квалитет сечења. Производи сечени машинама за ласерско сечење са одступањима у тачности су неквалификовани и троше радну снагу и ресурсе. Када користимо машину за ласерско сечење, морамо размотрити како да побољшамо тачност машине за ласерско сечење.
Како побољшати тачност машина за ласерско сечење? Хајде да прво схватимо неколико важних фактора који утичу на тачност обраде ласерског сечења, а такозвана „медицина по мери“ може да оствари потпуну победу.
Величина фокусиране тачке ласерског зрака: Што је мања тачка након концентрирања ласерског зрака, то је већа тачност обраде ласерског сечења, посебно што је мањи шав за сечење. Минимална тачка може досећи 0,01 мм.
Тачност позиционирања радног стола одређује понављајућу тачност обраде ласерског сечења. Што је већа тачност радног стола, већа је тачност сечења.
Што је обрадак дебљи, то је нижа тачност, а већи је шав за сечење. Због сужене природе ласерског зрака и сужене природе прореза, материјали дебљине 0,3 мм су много мањи од прореза дебљине 2 мм.
Материјал радног предмета има одређени утицај на тачност ласерског сечења. У истој ситуацији, тачност сечења различитих материјала такође незнатно варира. Чак и за исти материјал, ако је састав материјала другачији, тачност сечења ће такође варирати.
Дакле, како се може постићи висока прецизност током обраде ласерског сечења?
Једна је технологија контроле позиције фокуса. Што је мања жижна дубина сочива за фокусирање, мањи је пречник жаришне тачке. Због тога је кључна контрола положаја фокусне тачке у односу на површину материјала који се сече.
Друга је технологија сечења и пирсинга. Свака технологија термичког сечења, осим у неколико случајева када може да почне од ивице плоче, генерално захтева да се на плочи избуши мала рупа. У раним данима композитних машина за ласерско штанцање, бушилица је прво коришћена за бушење рупе, а затим је ласер коришћен за почетак сечења из мале рупе.
Трећи је дизајн уста и технологија контроле протока ваздуха. Приликом ласерског сечења челика, кисеоник и фокусирани ласерски зраци се усмеравају кроз млазнице на материјал који се сече, формирајући зрак протока ваздуха. Основни захтеви за проток ваздуха су да проток ваздуха у зарез треба да буде велики и брзина треба да буде велика, тако да довољно оксидације може да учини да материјал зареза у потпуности изврши егзотермну реакцију; Истовремено, постоји довољан замах за избацивање растопљеног материјала. Ласерско сечење нема неравнине, боре и високу прецизност, што је супериорније од сечења плазмом. За многе електромеханичке производне индустрије, због савременог система ласерског сечења са микрокомпјутерским програмима који могу да погодно секу обрадак различитих облика и величина (цртежи радног комада такође могу да се мењају), често се даје предност у односу на процесе штанцања и калупа; Иако је његова брзина обраде спорија од брзине штанцања, она не троши калупе, не захтева поправку калупа, а такође штеди време за замену калупа, чиме се штеди трошкови обраде и смањују трошкови производа. Стога је, генерално, исплативије. То је и разлог зашто је популаран.