КСТ Ласер - машина за ласерско сечење
Које су предности машина за ласерско сечење? Зашто већина произвођача за обраду метала сада користи машине за ласерско сечење? У тренутној индустрији машина за ласерско сечење влакана, главни произвођачи потајно играју игрице и суочавају се са бројним ризицима. Успех води ка успеху, док неуспех води нестанку на тржишту. Данас, са фокусом на квалитет производа, потражња за купцима који могу купити машине за ласерско сечење се мења. Персонализовану потражњу за опремом стимулише тржиште, а лакоћа рада опреме постала је један од фактора куповине. Затим, хајде да анализирамо примене и предности машина за ласерско сечење.
Машина за ласерско сечење користи огледало за фокусирање да фокусира ласерски зрак на површину материјала, узрокујући топљење материјала. У исто време, компримовани гас коаксијалан са ласерским снопом се користи за одување растопљеног материјала, узрокујући да се ласерски зрак помера у односу на материјал дуж одређене путање, формирајући тако одређени облик резног шава.
Поља примене машина за ласерско сечење
Различите индустрије за производњу и прераду машина укључују алатне машине, инжењерске машине, производњу електричних прекидача, производњу лифтова, машине за жито, текстилне машине, производњу локомотива, пољопривредне и шумарске машине, прехрамбене машине, специјална возила, производњу нафтних машина, опрему за заштиту животне средине, кућне апарате производња, велики моторни силиконски челични лимови итд.
Значајне предности машина за ласерско сечење
1. Висока прецизност: тачност позиционирања до 0,05 мм, тачност поновљене позиционирања до 0,02 мм
2. Уски прорез: Ласерски зрак је фокусиран на веома мале светлосне тачке, постижући високу густину снаге у фокусној тачки. Материјал се брзо загрева до тачке испаравања, а рупе се формирају испаравањем. Како се сноп светлости креће линеарно са материјалом, рупе непрекидно формирају уске прорезе. Ширина реза је углавном 0,10-0,20 мм.
3. Глатка површина сечења: Површина сечења је без неравнина, а храпавост површине реза се генерално контролише унутар Ра12.5.
4. Брза брзина: Брзина сечења може да достигне 10м/мин, а максимална брзина позиционирања може да достигне 70м/мин, што је много брже од брзине сечења жице.
5. Добар квалитет сечења: бесконтактно сечење, са минималним топлотним утицајем на резну ивицу и скоро без термичке деформације радног предмета, потпуно избегавајући колапс ивица формиран током пробијања и стрижења материјала. Генерално, нема потребе за секундарном обрадом за резни шав.
6. Нема оштећења на радном предмету: глава за ласерско сечење неће доћи у контакт са површином материјала, осигуравајући да радни предмет није изгребан.
7. Не утиче на тврдоћу материјала који се сече: Ласер може да обрађује челичне плоче, нерђајући челик, плоче од легура алуминијума, тврде легуре итд., И може да врши сечење без деформација без обзира на тврдоћу.
8. Не утиче на облик радног предмета: Ласерска обрада има добру флексибилност, може обрадити било који облик и може сећи цеви и друге неправилне материјале.
9. Уштеда улагања у калупе: Ласерска обрада не захтева калупе, не захтева потрошњу калупа, не захтева поправку калупа, штеди време замене калупа, чиме се штеди трошкови обраде и смањују трошкови производње, посебно погодни за обраду великих производа.